當注（zhù）塑模具出現條（tiáo）紋缺陷的時（shí）候，並不是一件好的事情，輕（qīng）則會導致注（zhù）塑模具的損壞，重則會徹底導致注塑模具出現報廢。而預防注塑模具出現條紋（wén）缺陷的關鍵措施上，必須做到（dào）正確設計、精心加工、合理（lǐ）修模、及時氮（dàn）化的。模具的設計上應嚴格根據圖紙要求進行加工，尤其是要注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善（shàn）固體金屬流動（dòng）狀態，減少摩擦熱。

對於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案；修模（mó）工親自觀察（chá）型材（cái）出料瞬間的狀態要比觀（guān）察型材出料料（liào）頭來確定修（xiū）模方（fāng）案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保固體金（jīn）屬合（hé）理的流動狀態。注塑模具正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長（zhǎng）度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的（de）焊（hàn）合角，使焊合點落（luò）在（zài）焊合室平麵上，在（zài）保證模具芯頭剛度，強度的情況（kuàng）下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉（chén）橋”，是防止組織條紋缺陷（xiàn）的基礎措施。