螺旋鋼管將帶鋼送入（rù）焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開口間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平（píng）。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好而產（chǎn）生未熔合（hé）或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，接時熱量過大，造成焊縫燒損（sǔn）;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫（féng）表（biǎo）麵質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊化溫度後（hòu），在擠壓輥的擠壓下，形成共（gòng）同（tóng）的金屬晶粒互相透（tòu）入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數（shù）量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開（kāi）裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降（jiàng）低了焊縫強度，而且會產（chǎn）生大（dà）量的內外毛刺，甚（shèn）至造成焊化搭縫等不好的效果。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點：
1.成型過程中,鋼板變形均（jun1）勻,殘餘（yú）應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有（yǒu）更大的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別（bié）的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺（luó）旋（xuán）鋼（gāng）管規格方麵更多的要求。
2.對鋼（gāng）管進行的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在（zài）檢測（cè）、監控之下，保證了產品質。
3.整條生產線的全部設備具備與（yǔ）計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即（jí）時傳輸,由控製室對生（shēng）產過（guò）程中的技術參數。
