在注塑加工過程中，如果不能（néng）很（hěn）好的控製好各種參數，那麽塑料（liào）製品在定型後就極（jí）易發生收縮，進而影響（xiǎng）到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些（xiē）不良影響呢？

1、平均收縮率

由於注塑加工（gōng）的收縮大小受成型條件影響比較大，因（yīn）而其收縮率不是一（yī）個固定值，而是一個範圍，在具體加（jiā）工過程中，各種加工條（tiáo）件可使成型收縮率增大，則可選取（qǔ）4%為具體收縮率；如果具體成型（xíng）條件有利於（yú）成型收縮率的（de）減（jiǎn）小（xiǎo），則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後（hòu）一種選取方法難度比較大。

2、加工（gōng）後（hòu）收縮

塑料的收縮又可分為成型（xíng）加工收縮和加工後收縮兩類。注塑加工後收（shōu）縮為製品脫模後（hòu）一段時間內的收縮，與成型收縮（suō）相比（bǐ），後收縮一（yī）般比較小。後收縮產（chǎn）生（shēng）的第一個原因為製品內部應力的（de）鬆弛（chí）作用。對於（yú）分（fèn）子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要（yào）是因為剛性分子鏈運（yùn）動（dòng）速度（dù）慢（màn），其分子鏈從一種狀態轉變為另一種（zhǒng）狀（zhuàng）態，需（xū）要一個較長時間的重（chóng）新排列過程，因而後（hòu）收（shōu）縮時間比較長，而且（qiě）後收縮率比較大。另一方麵（miàn），剛性分（fèn）子鏈易（yì）產（chǎn）生內應力，成型後會進行慢（màn）慢地應（yīng）力鬆弛。引起後收（shōu）縮的第二個原因為（wéi）繼續（xù）結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工（gōng）成型時，並未達到完全結晶，在常溫下（xià）仍（réng）可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。