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塑料模具加（jiā）工製品尺寸不穩定怎麽回事？
瀏覽（lǎn）次數：928次 添加時間：2019-05-18 16:39:34
塑料模具加工製件尺寸變化，本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不（bú）定的操作，都將導致製件尺寸的（de）變化，尤其（qí）是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。下麵給大家總結一下主要有哪些原因？
1．塑料方麵：
（1）新料與再生料的混合要一致（zhì）。
（2）幹燥條件要一致，顆（kē）粒要均勻。
（3）選料時充分考慮收縮率對尺（chǐ）寸精度的影響（xiǎng）。
2．模具方麵：
（1）要有足夠的模具強度和剛性，型腔材（cái）料要采用耐磨材料。
（2）尺寸精（jīng）度要求很高時，盡量不采用一模（mó）多腔形式。
（3）頂出係統、澆注係統、冷卻係統要設置合（hé）理，保證生產條件的穩定。
3．機台方麵
（1）塑化容（róng）量不（bú）足應選用塑化容量大的機台。
（2）供料不穩定，應檢查機台的電壓是否波動，注射係（xì）統的元件是否磨損或液壓閥方麵是否有問題。
（3）螺杆轉速不穩定，應檢查馬達是否有故障，螺杆（gǎn）與料筒是否磨損，液壓閥是（shì）否卡（kǎ）住，電壓是否穩定。
（4）溫度失控，比例閥、總壓（yā）力閥（fá）工作不正常，背壓不穩定。