注塑加（jiā）工生（shēng）產（chǎn）過程（chéng）中需使（shǐ）用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工（gōng）裝夾具、噴劑（jì）、各種輔料及包裝材料等，這些給（gěi）注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。

在注（zhù）塑加工的時候需求留神控製澆注道裏麵的（de）速度，假定太快的時候就會有（yǒu）毛邊出現，而且還會致使填充過飽以（yǐ）及燒焦等情況。假定太慢（màn）了的時（shí）候就會（huì）有（yǒu）縮水表象，以及簡略開裂等（děng）情況。所以澆注的時候必定（dìng）要（yào）留神對它的加工速度的控製，讓出（chū）產（chǎn）出來的產品質量抵（dǐ）達所需求求（qiú）。

不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是太低了都會對材料的加（jiā）工發作欠好的影響，對畢竟（jìng）成（chéng）品的製成（chéng）構成倒運的影響（xiǎng）。比如說假定（dìng）溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發作一些不正常的（de）情（qíng）況；假定溫度太高了的時候，產品（pǐn）在出產出（chū）來往後（hòu）就會有毛邊表象發作，產質量量達不到需求。

在加工的時候需求留（liú）神控製冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根據所加工產品的詳（xiáng）細情（qíng）況來抉擇。對注塑模具的加工對成品標明的（de）亮（liàng）度會（huì）有較大（dà）的影（yǐng）響，所以是必需求多加留神的。