塑料注塑加工件冷卻時間大約占整個注射生產周期的80%，冷卻不（bú）當經常（cháng）導致製品翹（qiào）曲變形或是產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性，恰當地安排注射、保（bǎo）壓與冷卻時間，可以提高產品質量與生產率。

製件冷卻時間，一般是指塑料熔體自（zì）充滿注（zhù）塑模具型腔起到可以開模取出製件（jiàn）時止（zhǐ）的這一段時（shí）間。可以開模取出製件的時間標準，經常以此製（zhì）件已經充份固化，具有一定（dìng）強（qiáng）度與（yǔ）剛性為限，於開模頂出時不至於變形開裂。即便（biàn）是使用同一一種塑料成型，它的冷卻時間亦隨壁薄、熔融塑料的溫度、成型（xíng）件（jiàn）的脫模溫度以及注塑模具溫度而異。要於所（suǒ）有的場（chǎng）合之下能百分之百準確地計算出冷反而時間的公式目前未發表，因而隻於合適假定的基礎之上進行計算的公式。

塑料注塑加工件斷（duàn）麵之內的平均溫度，冷卻到規定製品的（de）出模溫度所要的時間；結晶（jīng）性塑料成型件壁的最為薄部分（fèn）中心（xīn）層溫度，冷（lěng）卻到其熔點下列所需要的時間，或是達到規定的結晶化百分比所需的時間。成型腔之內的（de）塑料和模腔密切接觸（chù），絕不由於冷卻收縮因而分離，熔體和模壁棟的熱傳遞與（yǔ）流（liú）動無任何阻力，熔料和模壁接觸的瞬間（jiān）其（qí）溫度已經變得相近（jìn）。乃如果塑料充入模腔之後，製件表（biǎo）麵溫（wēn）度乃等（děng）於模（mó）壁溫度；塑料注塑加工件冷卻過程之中，注（zhù）塑模具型腔（qiāng）表麵的溫度依舊保持皆一；注塑模具表麵的熱傳導程度一定;(熔料充模過程（chéng）視為等溫過程（chéng），而且料溫皆一)；塑料的取（qǔ）向與熱應力對於（yú）製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對於凝固溫度絕不發生影響（xiǎng）。