1、設備故（gù）障（zhàng）

假如成型設備的塑化容量缺乏，加料係統供料絕（jué）不平穩，螺杆的轉速絕不平穩，停止作用失常，液壓係統的止回閥（fá）失（shī）靈，溫度控製係統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路（lù）等，均（jun1）會導致塑件的成型尺寸絕不平（píng）穩。這些（xiē）故障如果查出之後可采取針對性（xìng）的措施予以排除。

2、成型原料選（xuǎn）用失當

成（chéng）型原（yuán）料的（de）收縮率對於塑件尺（chǐ）寸精度影響非（fēi）常小，假如成（chéng）型設備與模具的精度非常低，但是成型原料的收縮率非常（cháng）小，亦非常容易保證塑件的（de）尺寸精度。通常情況之下，成型原料的收縮率愈小，塑件的尺寸精度（dù）越難保證。所以，於選用成型樹脂時，必需充分考慮原料成型之後的收縮率對於塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度的影（yǐng）響。對選用（yòng）的原料，其收縮率的變化範圍絕（jué）不能大於塑件尺寸精度的要求。應注意各種樹脂的收縮率差別比較（jiào）小，依據（jù）樹脂的結晶程度進行分析。一般，結（jié）晶型與半結晶型樹脂的收縮率高於非結晶型樹脂小，所以收縮率（lǜ）變化範圍亦較（jiào）小，和（hé）之對應的塑件成型之後（hòu）產生的收縮率波動亦較大;對結晶型樹脂，結晶度低，分子體積（jī）縮小，塑件的收縮小，樹（shù）脂球晶（jīng）的大小對於收縮率亦有影響，球晶大，分子（zǐ）棟的空隙（xì）大，塑件的收縮比（bǐ）較大，因而塑件的衝擊（jī）強度較低。除此之外，假如（rú）成型原料的顆粒（lì）大小絕不均，潮濕不當，再生料和新料混合絕不皆勻（yún），每（měi）批原料的性能有所不同，亦會（huì）引起塑件成型尺寸（cùn）的波動。

3、模具故障（zhàng）

模具的結（jié）構設計以（yǐ）及製造精（jīng）度間接（jiē）影響到塑件的尺寸精度，於成型過程之（zhī）中，若是（shì）模（mó）具的剛性缺乏或是模腔之內承受的成型壓力甚低，使模具（jù）產生變形（xíng），便肝造成塑件成型尺寸絕不平穩。假如模具的導（dǎo）柱和導套棟的配合間隙因為製造（zào）精度（dù）少或是磨損甚餘因（yīn）而超差，亦會（huì）使（shǐ）塑件的成型尺寸精度下降。假如成型原料之內有（yǒu）硬質填料或是玻（bō）璃纖維增強材料導致模腔輕微磨損，或是（shì）采用一模（mó）多腔成型時，各型腔間有誤差與澆口，流道等誤差以及進料口均衡不當等原因產生充模絕不相同（tóng），亦（yì）均會引起尺（chǐ）寸波動。所以，於設（shè）計模具時，應設計足夠的模具強度與剛性（xìng），嚴格控製加工精度，模具的型腔（qiāng）材料應使用耐磨材料，型腔表麵（miàn）最（zuì）為（wéi）好進行冷處理以及冷硬化處理。如果塑件的尺寸精度要求非（fēi）常低時，應該絕不采用一模多腔的（de）結構形式，的話借以（yǐ）保證塑件的成型精度，必需於模具之上設置一係列保證模（mó）具精度的輔（fǔ）助裝置，導致模具的製作（zuò）成本非常低。

4、成型條件絕不相同或是操作（zuò）絕不當

注射成（chéng）型時，溫度，壓力以（yǐ）及時間等（děng）各項工藝參數，必需嚴苛依照（zhào）工藝要求進行控製，特別是每種塑件的成型周（zhōu）期必需相同，不可隨便變動。假（jiǎ）如注射壓力甚高，保（bǎo）壓時間甚長，模溫甚高或是絕不皆（jiē）勻，料筒以及噴嘴處溫度甚低，塑件（jiàn）冷卻缺乏，均會導致塑（sù）件（jiàn）形體尺寸絕不平穩。通常情況之下，采（cǎi）用（yòng）比較（jiào）低的注射壓力與注射速度，合適延（yán）長充模（mó）與保壓時（shí）間，提高模溫與（yǔ）料溫，有利克服尺寸絕不（bú）穩定故障。提醒大家（jiā）環境溫度（dù）的變化對於塑件成型尺寸的（de）波動亦有一定的（de）影響，應依據外部環境（jìng）的變化立即調整（zhěng）設備與（yǔ）模具的工（gōng）藝（yì）溫度。

5、測試方法或是條件絕不相同

假如測定塑（sù）件尺寸的方法，時間，溫度有所不同，測定的尺寸會有非常小的差異。其中溫度條件對於測試的影響（xiǎng）最為小，這是由於塑料的冷膨（péng）脹係數要高於金（jīn）屬小工業10倍。所以，必需采用標（biāo）準規定的方法與溫度（dù）條件來測定塑件的結構尺寸，並塑件必需充（chōng）份冷卻定（dìng）型之後便能進行測量。通常塑件於脫模式10小時之內體積（jī）變化是（shì）非常小的，24小時便基本上定型。