山東注塑加工過程中的運動都會產生壓力，適（shì）當控製所需壓力，才能生產出質量合（hé）理的成品（pǐn）。壓力（lì）調控（kòng）及計量係統在油壓式注塑機上（shàng），所有運動由負責以下操作的（de）油路執行。

1、塑（sù）化階段中的螺杆旋轉。

2、滑座料道（注嘴靠近注口襯套）。

3、注（zhù）射和保壓（yā）期間射料螺杆（gǎn）的軸向運動。

4、將基材閉合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行（háng）程已完成。

5、啟動裝配頂杆（gǎn）的頂出台以頂出部件（jiàn）。

山東注塑加工過程中螺杆必須確保物料熔化和均化，這一過程可借助於反壓調整，以（yǐ）避免過熱（rè）。混煉元件不能產生過高的流速，否則，會導致聚合物降解。每一（yī）種聚合物具有不同的最大流速，如果超過這（zhè）一極限（xiàn），分子會（huì）拉伸，出現聚（jù）合物主鏈斷裂現象。不過，重點仍然是在注射和保壓過程中控（kòng）製螺杆的向（xiàng）前軸向運動。

山東注塑加工冷卻過程，包括內在應力、公差和翹曲等（děng）方麵，對於確保產品質量十分（fèn）重要。這一切全（quán）由模具質量決（jué）定，對於優化冷卻料道、確保有效的（de）閉環溫度（dù）調節時，尤其（qí）如此。該係統完全獨（dú）立，不會幹擾機（jī）械調節。閉模和頂出等模具運動必須精確高效。通常（cháng）采用（yòng）速度分布曲線，以確保活動部（bù）件準（zhǔn）確靠近。

山東注塑加工注射（shè）速度控（kòng）製包括開環控製、半閉環控製和閉（bì）環控製等選擇方（fāng）案。開環係統依靠共（gòng）用比例閥。比（bǐ）例張力施加於所需比（bǐ）例的（de）流體上，從而使（shǐ）流體（tǐ）在注（zhù）射機筒中產生壓力，讓注射螺杆以一定的（de）前向速度運動。半閉環（huán）係統采用閉環比例閥。環路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內的移動（dòng）而控製油料的流量比例。閉環係統（tǒng）在螺杆（gǎn）平（píng）移速（sù）度時閉合。閉環係統（tǒng）中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料通（tōng）過調節，可補償出現（xiàn）的速度偏差（chà）。閉（bì）環控製（zhì）依靠（kào）與機器整合一（yī）體的（de）專用電子元件。閉環壓力控製能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環中確（què）保反壓均勻。通過探測（cè）出的壓力值對比例閥進行調節，根據設定壓力值進行偏差補（bǔ）償（cháng）。一般來說（shuō），可對液壓進行監控，但是，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效（xiào）方法。更加可靠的方案是通過閱讀注（zhù）嘴或模腔壓力讀數對比例閥進行管理。在壓力探測的基礎上增加溫度探測，特別有利於流程管理。

了解物料（liào）可承受的實際壓力，還有助於根據（jù）設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實（shí）際重（chóng）量和尺寸。實際上，通過改變保（bǎo）壓壓力值，可將更多（duō）的物料引入（rù）模腔，以降低部件收縮（suō），符合設計（jì）公差（其中包括預設注塑收縮）。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此，過充模不會阻礙（ài）部件頂出。