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注（zhù）塑加工模具如何做好排氣？
注塑加工模具的（de）排氣是模具設計中一個不可忽視的問題，排氣不良，會造成眾多問題，比如：氣孔（kǒng）、空洞、燒焦、氣泡、表麵銀（yín）紋、熔接線明顯等。
注塑加（jiā）工常見的排氣形式（shì）有：1.排氣槽或孔排氣。2.分型麵排氣。3.拚（pīn）鑲件縫（féng）隙排氣。4.推杆或頂針（zhēn）間隙排氣。5.粉末燒結合金塊排氣。6.設置排氣杆強製排氣（qì）。
在平時生產中模具內積集的氣（qì）體主要有以下幾個來（lái）源：1.進（jìn）料係統和型腔中存有的空氣.2.塑料含有的（de）水分在（zài）高溫下蒸發而生成的水蒸氣.3.塑料分解所（suǒ）產生（shēng）的氣體.4.塑料中某些添加劑揮發或者化學反映所生成的氣體5.進（jìn）料中夾雜的空氣和水（shuǐ）氣！
基本的設計要點（diǎn）可以歸（guī）納：1.排氣要保（bǎo）證（zhèng）迅速、完全（quán），排氣速度要與（yǔ）充模速度（dù）相適應（yīng）；2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；3.排氣槽應盡量開設在分型麵上；4.排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；5.為了模（mó）具製造和清模方便，排氣槽應盡量（liàng）設在凹模一（yī）側；6.排氣槽方（fāng）向不應朝向操作麵，防止注塑時漏料傷人；7.排氣（qì）槽不應有*角，防止積存冷料；8.排氣槽大小尺寸一定要（yào）合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料（liào）和產品要求進行選擇加工（gōng），盡量避免（miǎn）造成飛邊。7.應用真空排氣機（jī），達到（dào）主動排氣，完全（quán）排氣的效果。