濟南注塑加工的（de）設（shè）計師必須具有豐富的設計和（hé）精密（mì）注（zhù）塑加工成型經曆，必須考慮到這些影響因（yīn）素與（yǔ）注塑成型條件及其表觀因素之間的關係，如打針壓力、型腔壓（yā）力和添充速度、打針溶（róng）體（tǐ）氣溫和壓鑄模具氣溫、模具結構和澆（jiāo）口方式和遍布，以及澆口截麵積、產品壁厚（hòu）、塑料材料中提高填（tián）充料含量、塑料材料晶粒大（dà）小和趨向等因素的影響（xiǎng）。上述因素（sù）的影響也因不同的塑料材料或任何擠出成型（xíng）條件而不同，例如空氣溫度、環境濕度、再（zài）沉澱和擠出成型後塑料機器的變形。

在影響注塑加工的相關（guān）因素之中，壓鑄模（mó）具是得到符合質量要（yào）求的（de）、精密機械塑製品的關鍵。模具的設計是否合理將直接影（yǐng）響塑料產（chǎn）品的質量。因為壓鑄模具型腔規格是由塑（sù）製品要求（qiú）規格添加（jiā）常用材料的（de）收縮率獲得，而收縮率總是是由（yóu）塑膠生產商或工程塑料指南推薦的一個範圍之內的標值，它不僅與（yǔ）壓鑄模（mó）具（jù）的澆（jiāo）口方式、澆（jiāo）口位置與遍布有關，而且與工程（chéng）塑料的沉澱趨（qū）向性（各向異性）、塑製品的形狀、規格到澆（jiāo）口（kǒu）的（de）間距（jù）及（jí）位置有（yǒu）關。影響塑膠收縮率的主要因素包（bāo）括：熱收縮、相變伸縮、趨向（xiàng）伸縮、縮小伸縮與延展性回應（yīng）等，而（ér）這些影（yǐng）響因素與精密機械注塑加工工藝品的擠壓成型條件或操作條件有關。因為注射成型過程是將塑料從固體(粉（fěn）末或顆粒)轉化為（wéi）液體(熔體)然（rán）後轉化為固體（tǐ）(產品)的（de）過程，從顆粒到熔體，從熔體到產品，必須對溫度場、流場和密度場起作用。在這些場的一同作用下（xià），不（bú）同的塑膠（熱固性或熱固性塑料、晶形（xíng）或式晶形、增強（qiáng）型（xíng）或式增強型等（děng））具有不同的高聚物結構（gòu）形（xíng）狀和流變性能。一切影響到上述“場（chǎng）”的因素，必將會影響到（dào）塑製品的（de）物理學（xué）物理性能、規格、形狀、精密度與外形質量。

濟南注塑加工在注射壓（yā）力和注射速率方麵也不同（tóng）於普通注射，精密注塑加工（gōng）常采用髙（gāo）壓或超高壓打針、髙（gāo）速打針以得到較小的擠壓成型收縮率。