大型塑料模具加工過程的優化包（bāo）括（kuò）澆注係統、成型零件尺寸、材料選取及（jí）製造（zào）、模具結構及動作特征（zhēng）等很多方（fāng）麵。根據大型注塑模具（jù）的結構特點和經常遇到的一些實際問題，常常將模具的澆（jiāo）注係統、尺寸及其材料選取等作為優化的（de）對象。

1、澆注係統

由於塑料熔體（tǐ）在大型模具中的（de）流程比(L／￡)較大，所以，澆注係統的設計是否合理，將直（zhí）接影響到熔體壓力與（yǔ）溫度的損失、充填流程、保壓補料、製件（jiàn）內應力、熔接痕等很多方麵，同時也會（huì）影響到製品（pǐn）的內外質量和模具使用的剛度、強度。所以，澆注係統常常成為大型注塑模具優化的主要對象。在澆注係統中，主要包括（kuò）澆口的數（shù）目和位置主、分流道的尺寸、形狀等幾方麵的優化。

2、模具尺寸

一般對於大型塑料模具加工來說（shuō），它（tā）的強度問題不是（shì）很大，主要是它的剛度，而剛性形變會造成模具變形，甚至導致模具的損壞。因此，模具的關（guān）鍵部（bù）位和受力零部件(如型腔側壁、型芯墊板等)一定要（yào）嚴格地進行科學計算，有條件的也可以進行相（xiàng）應的模擬分（fèn）析。

3、模具材料

大（dà）型塑料模（mó）具加工模具材料的選取除考慮到製件的具體要求及其可加工性外，還要考慮它的力學性能。一般業說，由於大型注塑模具的結構複雜，相（xiàng）應地模具零件的受力狀態也較複雜。很多大型（xíng）模具在使用過程中，會（huì）經常（cháng）出現成型（xíng）零件的斷裂或裂紋，這就與（yǔ）材料的選取及（jí）其（qí）熱處理有著很大的關係。