1、首先要對注塑模具結構，材料，硬度，精度（dù）等著多方麵用戶的技術要求進行充分了（le）解，包括成形塑材的收（shōu）縮率是否正確（què），產品3D尺（chǐ）寸造（zào）型是否完整，合理進行處理分（fèn）析。

2、對注（zhù）塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外（wài）觀有影響的各個地方作充分考慮。

3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。

4、分型麵的選（xuǎn）擇是否適當，對（duì）模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細（xì）的選擇。

5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板（bǎn）、推頂套管等方（fāng）式還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。

6、側麵抽芯機構的采用（yòng）是否合適，動（dòng）作靈活可靠，應無卡滯現象。

7、溫度控製（zhì）用何種方（fāng）法容易對（duì）塑件（jiàn）產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等（děng）用哪種結構循環糸統（tǒng），冷卻液（yè）孔的大小，數量，位置等是（shì）否恰當。

8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。

9、各類模塊與模（mó）芯熱處理變形（xíng）影響（xiǎng）及標準件的選用是否合適。

10、注射成形（xíng）機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套（tào）孔徑等是否匹配合適。

等等這些方麵進行綜（zōng）合分析（xī）準（zhǔn）備，從產品件初始階段就應受到嚴格控製。
　　
二、注塑加工工藝製造方麵的（de）控製-凱明注塑加工廠
雖然在設計階段進行了全麵充分考慮和安排，但在實（shí）際生產中還會出（chū）現不少問題（tí）和困難，小猪视频APP下载要盡可能在生產中符合設計的原（yuán）意圖，找出（chū）實（shí）際加工中更加有效、更加經（jīng）濟合理的工藝手段。

1、選擇經濟適應的機床設備（bèi），作2D和（hé）3D的加工方（fāng）案。

2、也可考慮適當的工裝夾具進（jìn）行生產中的輔（fǔ）助準備工作（zuò），刀具的合理運用，防止產品（pǐn）件出現變形，防止產品件收縮率的波動，防止產品件脫模變形，提高模具製造的精度，減小誤差（chà），防止模具精度發生變化等（děng）等，一係列生產（chǎn）工（gōng）藝要求（qiú）和解決措施（shī）。

3、這裏提一下有關（guān）英國塑料協會（BPF）的成形件尺寸誤差產（chǎn）生原（yuán）因（yīn）及其所占（zhàn）比例的（de）分配（pèi）情況：

A：模具製造誤差約1/3 ，B由模具磨損產生的誤差（chà）1/6C 由成形件收縮率不均衡所產生的（de）誤差約1/3， D 預定收縮率與實際收縮率不一致所（suǒ）產生的誤（wù）差（chà）約1/6
　　
總的誤差=A+B+C+D，因此可（kě）見模（mó）具製造公差應是成形件尺寸公差（chà）的（de）1/3以下（xià），否則（zé）模具（jù）難以保（bǎo）證成形件的幾何尺寸。

山東（dōng）凱明注塑（sù）加工廠專（zhuān）業承接各（gè）類塑（sù）料製（zhì）品的加工工作，高標準、嚴要求，值得您信賴的合作夥伴。