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塑料模具加工過程中如何把控產品的色差
塑料模具加工廠產品色差是注塑中常見的缺點, 因配套件色彩不同（tóng）形（xíng）成注塑機成批作廢的狀況並不小見.色差影響要素許多,觸及質料樹脂、色母（mǔ）、色（sè）母同質料的混合、注塑產品、注塑機、模具等（děng）,正因（yīn）為牽涉麵廣泛,因而色差操控（kòng）技能一起也（yě）是注塑中公認較難掌握技能之一.
1.消（xiāo）除注塑機及模具要素的影（yǐng）響。要挑選與塑料模（mó）具加（jiā）工主品容量（liàng）適當（dāng）的注塑機,假設注塑機存在（zài）物料死角等標題,替換設備.關於模具澆注體係、排（pái）氣槽等形成色差的,可經過相應部分（fèn）模具（jù）的修理模來處理.有必要首要（yào）處（chù）理好注塑機及（jí）模具標題才能夠組織出（chū）產（chǎn）,以（yǐ）削減標題的複雜（zá）性（xìng）.
2.消除色母同母料混合不均的影響。塑料母料同色母混和欠好也會使產（chǎn）品色彩改動無常.將母料及色母機械混合均（jun1）勻後,經過下吸料送進料鬥時（shí）,因靜電效果,色母同母料別離,易吸附於料鬥壁,這必（bì）然形成注（zhù）塑周期中色母量的改動,然（rán）後發生色差.對此種狀（zhuàng）況可采納質料吸進料鬥後再加以人工拌和的辦法處理.
3.削減料筒溫度對色差的影響。塑料模（mó）具加工（gōng）廠出產中（zhōng）常常會碰到因（yīn）某個加熱圈損壞失效或是加熱操控部分（fèn）失控長燒形成料筒溫度劇烈改（gǎi）動然後發生色（sè）差.這類原因發生的色差很（hěn）容易斷定,一般加熱圈損（sǔn）壞失效發（fā）生色差的（de）一起會伴隨著塑化不均現象,而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴峻變色乃至焦化現象.
4.削減注塑（sù）工藝調整時的影響。在非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可（kě）能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進量,調整一起還需調查工（gōng）藝參數改動對光榮的影響,如發現色差應及時調整.盡可能避免運用高打針速度、高背壓等引起強剪切效果（guǒ）的注塑工藝（yì）,避（bì）免因（yīn）部分過熱或熱分化等要素形成的色差.嚴格操控料筒各加熱段溫（wēn）度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分.
5.掌握料筒溫度、色母量對產品色彩改動的（de）影響。在進行色差（chà）調整前還有必要知道產品色彩隨溫度、色母量改動的（de）趨勢.不同色母隨出產的（de）溫度（dù）或（huò）色母量的改動,其產品色彩改動規則是不同的.