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濟（jì）南注塑模具型（xíng）腔排位（wèi）原則有哪些要求
濟南注塑（sù）模具成形零件的設（shè）計一般要先設計模（mó）具型腔的數量和排位。模具的型腔不能簡單的套（tào）用機（jī）械零件的尺寸公差，塑件的尺寸精度寸會受到塑件結構，塑件原料和（hé）生（shēng）產時塑件收縮率等很（hěn）多因素的影響，所（suǒ）以，模具型腔的排位要遵循一定的原則，才（cái）能符（fú）合模（mó）具（jù）製造的要（yào）求。
1.流道最短原則:防止（zhǐ）澆注係統凝料,還可（kě）節約鋼材及模具製（zhì）造成本，提高注塑過程產品的合格率。
3.壓力平衡原則:使模具在注（zhù）射時承受（shòu）漲型力的合力（lì）靠（kào）近模具中心,與（yǔ）注塑機的鎖模力在（zài）同一條直（zhí）線上，避免不平衡的流（liú）動導致分子取向不（bú）規則，引（yǐn）起收縮率不一致。
2.溫度（dù）平衡原則:使模具型腔（qiāng）各處的溫度大致相等（děng）,保證各（gè）型腔塑件的收（shōu）縮率相等。
4.進（jìn）料平（píng）衡原則:對於（yú）一模多腔的模具,同一塑件應從（cóng）同一位置進料,以保證（zhèng）塑（sù）件（jiàn）的互換性;流道（dào）和澆口的大小、長短應與塑件大小（xiǎo）相適應,盡量保證（zhèng）各型腔同時進料（liào）,同時充滿保證每個型腔進料均勻。
濟南注塑加工廠介紹，合理設計製造注塑模具成（chéng）型零件的型（xíng）腔，保證塑（sù）件的成型質量（liàng），提高模具的生產效率。