毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑（sù）料走出來並（bìng）在塑件表層形成（chéng）彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有（yǒu）很多種。下麵濟南凱明塑業為大家分享下詳細的內容。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有（yǒu）損壞,或是調校不適當,以至工模本（běn）身也有可能（néng）:一般來說,與溫度、壓（yā）力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容（róng）易.由於塑料的粘度（dù）會影響其流動速度及壓（yā）力損耗（hào）,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑（sù）料方麵的另一種問題（tí）,就是其幹燥狀況及是否混有雜（zá）物,有些塑料,例如尼（ní）龍（lóng）及ABS,具有很強（qiáng）的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響（xiǎng）塑料的性能,至於聚碳酸（suān）酯,雖然（rán）沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物（wù）,或是（shì）混合不同種（zhǒng）類的塑料,則當然更難（nán）預（yù）測塑料（liào）的性能變化.
    
塑料在模腔（qiāng）內的壓力,會隨著（zhe）模腔的（de）充填而改變.在模腔未曾（céng）填滿之前,熔融前端之（zhī）壓力差不多等於（yú）零.而在注（zhù）口（kǒu）之壓（yā）力則比模腔內其它位置的壓力都高,但（dàn）當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內（nèi）的壓力都變成同一靜（jìng）壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛（máo）邊之產生.為（wéi）了（le）避免此種情況（kuàng）之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使（shǐ）必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助（zhù）方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前（qián）端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產（chǎn）生.由於注射速度太慢會拖慢生產,最好的注射速度調校方法就是分段（duàn）調校,以保證（zhèng）在注射過程中的平均速度不（bú）會太慢.

由於注射速（sù）度太快會加大壓力損壞,提（tí）高模（mó）腔（qiāng）內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模（mó）力.不然的話,毛邊也（yě）可能產生.
   
如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其（qí）複雜性便較（jiào）大,要找問題的成因也較困難.例（lì）如模板之間的平行度有偏差（chà）,或是模板拉杆的受力分不均勻（yún）,也會引（yǐn）起工模（mó）力不平衡,以致塑件在鎖（suǒ）模（mó）力（lì）較弱的位（wèi）置（zhì）出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能（néng）在螺紋外徑與熔膠筒之間滑（huá）行及逆流,因而出現壓力切換位（wèi）置點的（de）不（bú）正（zhèng）確,造成局部的毛（máo）邊及射膠不足情況.
     
除了（le）上述各（gè）種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模（mó）用久了,有些位置有了（le）磨損,使容易有毛邊的（de）現象.甚至一些（xiē）小毛病（bìng）,如排氣（qì）孔阻塞,也（yě）會（huì）引起模（mó）腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊（biān）.在（zài）一些多腔工模,如果流道（dào）設計欠缺平衡,則塑料的（de）流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不（bú）足,另外一些模腔便可能會毛邊.