濟南鑫凱明數控科技有限公司
銷（xiāo）熱熱（rè）線（xiàn）：188-5310-7177 高春曉
銷售熱線：188-8831-9177 王凱
網址：www.shjz6628.com
地址：濟南市濟陽縣濟北開發（fā）區黃河大街智造小（xiǎo）鎮G1
新聞動（dòng）態（tài）
您（nín）的位置：新聞動態 【返回上一頁】
注塑模具廠的模具製作（zuò）與維修
目的：
注塑模具（jù）廠為使模具製（zhì）作及維修作業（yè）能降低成本（běn），縮（suō）短製造周期，確保模具壽命（mìng），保證產（chǎn）品品質。
一、製作模具編號：
1. 必須在模坯外側端（duān）麵上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線（xiàn）體。
2.每一塊模板上均須用（yòng）字碼打（dǎ）上模具編號，且方向統一。
3.模具所有螺絲、吊（diào）圈孔及模具部件必須是公製規格，而（ér）付加工（gōng）模配件必須是標準規格，凱明塑業提醒您禁止（zhǐ）自行土製。
二、撬模位（wèi）
１、注塑模具廠每一套模具均在Ｂ板（動模（mó）板）上四個角銑出撬模（mó）位（wèi），以便ＦＩＴ模及修模用。
三、碼模坑：
１、非工字模胚均需（xū）要在（zài）前後（hòu）模銑出碼模槽，具體尺寸根（gēn）據模具設計尺寸而定。
四、碼模螺（luó）絲孔：
１、每套模具均要在動模底板，定模麵板上開（kāi）碼模孔。
２、孔距尺（chǐ）寸需根據注射機型確定
五、頂棍孔
１、注塑模具（jù）廠要將動模底須（xū）開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。
２、小型模具隻需開一個頂棍孔，中型模具必（bì）須開三個頂（dǐng）棍孔以上，大型（xíng）模具（jù）即需開五個孔。
３、頂棍孔徑及位置根據（jù）注射機型實際（jì）尺寸（設計尺寸）。
六（liù）、定位圈
１、每套（tào）模具必須裝（zhuāng）有定位圈（即定位（wèi）法蘭），以便裝模定位。
２、定位環尺寸應根據注射機型牆板孔（kǒng）徑確定。
３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模麵板高度最小8～10mm。
４、模具與機（jī）板的定位（wèi）圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。
七、先複（fù）位裝置
１、當（dāng）頂針司（sī）筒與行位頂出裝置相幹涉時，必須在模上（shàng）設有先複（fù）裝置，不盡靠彈簧使頂針板複（fù）位，以免日後彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。
２、必（bì）須在頂針板與動模板（bǎn）間裝行（háng）程（chéng）開關，以確保先複位裝置有效後方可通電合模（mó）。
八、頂針板導柱導（dǎo）套
１、頂針板長12或以上（shàng），或工模排位偏中 。
２、配置較多小頂針且（qiě）直徑在2mm以下（xià）。
３、配（pèi）置較多司筒（10支以上）。
４、以上三種情形都必須在頂針板上（shàng）加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。
九、頂針板彈簧弓
１、所有模具必（bì）須上頂針板上安裝四根複位彈弓，以助頂針（zhēn）均勻回縮。
２、采用塑膠模具專用（yòng）藍色彈弓，複位彈弓兩端磨平。
３、複位彈弓不能壓縮大（dà）於自由長度（dù）的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針麵板上做四個頂出限位釘（dìng）。
４、複（fù）位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁（jìn）止一端沉孔一（yī）端磨平麵的不可靠做法。
十、自動脫水裝置
１、細水口模（三板模）必須靠裝有拉杆，拉條或回位銷（xiāo），保證水口板及Ａ板（bǎn）的移動至水口自動脫落。
２、拉條用料厚10mm或12mm以（yǐ）上。
３、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm。
４、采（cǎi）用Ｂ板（動模板）麵上（shàng）裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經濟實用。
十一、頂（dǐng）針動（dòng）作
１、應保證在（zài）任何場合都（dōu）可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他模（mó）具零件（jiàn）相幹涉地（dì）複位（wèi）。
２、頂出時不能使啤（pí）件產生變（biàn）形，頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。
３、頂出（chū）應（yīng）平衡（héng）且很順，不可出現頂針板傾斜現象，頂出不應有雜音產生。
４、頂出完成後（hòu），頂（dǐng）針（zhēn）應自動回縮（除特別模具外）。
十二、行（háng）位動作
１、滑塊（行位）動作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動作，不均勻（yún），鬆動等現象；
２、大滑塊（kuài）導滑麵要開有油槽；
３、大滑塊須有冷卻水道；
４、滑塊與（yǔ）滑（huá）座部分配合采用HVE６，不可過於鬆動；
５、滑塊滑動行程長度（dù）過長時，必須在模座上增長導向，通常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導（dǎo）向槽內（nèi）的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導向滑槽內；
６、斜導柱孔與斜導柱配（pèi）合必須（xū）留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；
７、斜度導柱的角度小於行位鍥緊麵（miàn）的斜度２度，大滑塊（kuài）的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以１０度斜麵互鎖反壓。
８、圓麵滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊麵的角度，斜度柱角度分別相差２度（dù），禁止一樣度數（shù），模具上方的滑塊最終定（dìng）位必須用彈（dàn）弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥（qiè）緊塊及斜（xié）導柱（zhù）。
９、所有行位的對擦麵必須加裝耐磨板，對擦麵（miàn）長≥３０mm，且寬≥５０mm。細行位及行位壓板需淬火加硬５２度（dù）以上，大行位按開模前的要求（qiú）氮化或加硬（yìng）。
十三、吊（diào）模孔（kǒng）
１、小型模具Ａ、Ｂ板（bǎn）上下麵均作（zuò）有吊模螺絲（sī）孔；
２、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二麵都要。
十四、排氣槽
１、定模（mó）板（Ａ板）導套背麵（miàn）必須銑排（pái）氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模（mó），增加開鎖模的（de）液壓能量有損機件；
２、為保證高速（sù）注（zhù）塑，需有所有模具分型麵最後溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。
３、排氣槽深度見參（cān）數：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm。
４、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模後再加工，開排氣（qì）槽必須用磨麻或銑床（chuáng）加工（gōng），禁止打磨機加。
十五、冷卻水
１、注塑模（mó）具廠所有冷卻（què）水必須保（bǎo）證均勻且充足，冷卻水（shuǐ）直徑不能（néng）小於Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允許；