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注塑(sù)加工中注射壓力和材料之間的關係?
實際施加的壓力應高於填充腔的壓力,注塑(sù)加工(gōng)工藝(yì)注射(shè)過程中(zhōng),注塑模具控(kòng)製的(de)壓力急劇上升並(bìng)最終達到峰值,該峰值通(tōng)常稱為注入壓(yā)力,注射壓力明顯高於填充腔的壓力。
注塑(sù)加(jiā)工(gōng)的注射壓力選擇:
1、根據零件的形狀,厚度選擇;
2、選擇不同的塑料材(cái)料;
3、當零件的生產條件和質量標準允許時,建議采用低溫和低壓的(de)工藝條件;
注塑加工背壓調(diào)整:
•背壓代表塑性塑化過程所承受的壓力。有時稱為塑(sù)化壓(yā)力;
•混色效果(guǒ)受背壓(yā)影響。背壓增加,混合效果增強;
•背壓有助於(yú)消除塑料部件中的各種氣體,並減少銀紋和氣(qì)泡現象(xiàng);
•適當的背壓(yā)可(kě)避免機筒局部停滯,因此在清潔機筒時通常會增加背壓;
注塑加工設備保持壓力的作用:在向型腔填(tián)充塑(sù)料直到澆口完全冷卻之後,型腔中的塑料仍(réng)需要相當高的壓力支(zhī)撐,即壓力保持。其特定功能是:補充澆口附近的材料量,並(bìng)在澆口冷凝之前,在殘餘(yú)壓(yā)力的作用下防止模腔中未硬化的塑料流回澆口材料源。防止零(líng)件收縮並減少真空(kōng)氣泡;減少因零件注射壓(yā)力過大而引起的發粘(zhān)模破裂或彎曲(qǔ)變形(xíng)的現象。因此,保(bǎo)壓壓力通常為注射(shè)壓力的50%至60%。如果保壓壓力或時間(jiān)過長,則有可能將澆口和流道上的冷材料擠壓成片,從而在澆口附近增加冷材的亮點,並延長周期而無益。