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注塑模具之間有間隙？
廢料實質上是（shì）成形孔的反像。換句話說，相同的位置在相反（fǎn）的位置。通過檢（jiǎn）查（chá）廢料，可以判斷上下注塑模具之間的間隙是否正確。如果（guǒ）間（jiān）隙太大，則（zé）廢料將顯示粗（cū）糙（cāo），起伏的破碎表麵和較窄的亮帶（dài）區域。間隙越大，斷裂形成的角度越大，亮帶麵積也越大。如果間隙太（tài）小，則廢料將顯（xiǎn）示（shì）小（xiǎo）角度的斷裂表麵和較寬的亮帶區域。
塑膠模具間隙的選擇:注塑模具（jù）之間（jiān）的間隙與衝壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導（dǎo）致以下（xià）問題：
（1）如果間隙太大，則（zé）要衝壓的零件的毛刺相對（duì）較大，並且衝壓質量差。如果間隙太小，雖然衝孔質量良（liáng）好，但是模具磨（mó）損相對（duì）嚴重，這大大降低了模具的使用壽命，並且容易造成衝頭斷裂。
（2）如果間隙（xì）太大或太（tài）小，很容易在衝（chōng）孔材料上產生粘連，這會在衝孔過程中產生條帶（dài）。如果間隙太小，則在衝頭的（de）底表麵和板之間容易形成真空，並且廢料反彈。
（3）合理的間隙可延長模具的使用（yòng）壽命，具有良好的卸料效果，減少毛刺和翻邊，保持印（yìn）版清潔（jié），孔口不會（huì）劃傷印版，減少銳化次數，保持印版平直，和精確的衝壓定位。
注塑模具之間（jiān）的間隙過大（dà）會造成較大的卷曲和（hé）撕裂邊緣，從而使輪廓略微突出（chū）且邊緣變（biàn）薄。注塑模具之間的間隙太小將導致條帶（dài）略微卷曲並以大角度撕裂，從而導致截（jié）麵（miàn）大致（zhì）垂直於材料（liào）表麵。理想的廢物應具（jù）有合理的破碎角度和（hé）均勻（yún）的亮帶。這樣可以（yǐ）將打孔壓力降到最低，並創建一個毛刺最少的幹淨圓孔。從這個（gè）角度來看，增加注塑模具之間的間隙以延長（zhǎng）模具的壽命會以成品孔的質量為代價。