1.濟南（nán）注塑模具設備故障。如果成型設備的塑化能力（lì）不足，進料係統進料不穩定，螺杆轉速不穩定，停（tíng）止功能異常，液壓係統止回閥故障，溫控係統熱電偶，加熱器破裂等都會導致成型尺寸不穩定。如果檢測到這些故障，可以采取針（zhēn）對性的措施來消除它們。

2.成型材料（liào）選擇不當。成型材料的收縮率（lǜ）對塑料零件的（de）尺寸精度影響很（hěn）小，如果成（chéng）型設備和模具的精度（dù）很低，但（dàn）是成（chéng）型材料（liào）的收縮率很小，也很容易確保尺（chǐ）寸精度塑料零件（jiàn）。通常情況下，成型材料的收縮率越小（xiǎo），越難以保證塑料零件的尺寸精度。因此，在選（xuǎn）擇模塑樹脂時，有必要充（chōng）分考慮材料模塑（sù）收縮對塑料零（líng）件尺寸精度的影響。對（duì）於選定的原（yuán）材（cái）料（liào），收縮率的變化範（fàn）圍不得大於塑料零件尺（chǐ）寸精度的要求。

3.模具故障。模（mó）具結構的設計和製造精度間接影響塑料零件（jiàn）的尺寸（cùn）精度，在成型過程中，如果模具的（de）剛性（xìng）不足或模具腔在成型（xíng）壓力下非常低（dī），則模（mó）具變形，則（zé）塑料零件的尺寸成型不穩定。如果模具導柱和導套塊的配合間隙由於製造精度較低或磨損非常過大而因此脫節，也會使塑料零件的成型尺寸精度下降（jiàng）。如果模製材料內部存在硬填料或玻璃纖維增強材料而導致模腔輕微磨損，或使用模具（jù）多模腔模製（zhì），則模腔和澆（jiāo）口之（zhī）間存在（zài）誤差，流道誤差以及進料口和其他（tā）物料的平衡不（bú）當等如填充模具不一樣的原因，也會引起（qǐ）尺寸波動。

4.成型（xíng）條件永遠不相同或操作不合適。當注射成型時，溫度，壓（yā）力，時（shí）間等技術參數，必須（xū）嚴格按照工藝要求進行控製，特別是每個塑（sù）料零件的成型周期必須相同，不能隨意改變。如果注射壓力很高，保壓時間很長（zhǎng），模具溫度很高或絕對都均勻，料筒和噴嘴處的溫度很低，模型冷卻（què）不足，都會（huì）造成模型體尺寸（cùn）絕對光滑

5、測試（shì）方法或是條件絕不相同。假如測定塑件（jiàn）尺寸的方（fāng）法，時間，溫度有所（suǒ）不同，測定的尺寸（cùn）會有非常小的差異（yì）。其中溫（wēn）度條件對於測試的影響最為小，這是由於塑料的冷膨脹係數要高於金（jīn）屬小工業10倍。所以，必需采用（yòng）標準規定的（de）方法（fǎ）與溫度條（tiáo）件來測（cè）定塑件的結構尺寸，並塑件必需充份冷（lěng）卻定型之後便能（néng）進行測（cè）量。通常塑件於脫模式10小時之內體積變化是非常小的，24小時便基本上定型。