注（zhù）塑模具生產產品的時候經常會（huì）遇到（dào）產品產生龜裂的情況，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於（yú）應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部（bù）環境所產生的應力變形。 

注塑模具殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由（yóu）於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，凱明塑業小編認（rèn）為其解決方法主要可在以（yǐ）下幾方麵入手： 

    （1）由於直澆口壓力損失最小，所以，如果（guǒ）龜裂最主（zhǔ）要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆（jiāo）口、側澆口及柄形澆口方
式。 

    （2）在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提（tí）下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減
小應力（lì）。 

    （3）一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當（dāng）注射速度較（jiào）高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 


注射成型（xíng）的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後（hòu）才產生龜（guī）裂，危害極大。這（zhè）主要是由於金屬和樹（shù）脂的熱膨脹係（xì）數相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著時間（jiān）的推移，應力超過（guò）逐漸（jiàn）劣化的樹脂材料的（de）強度而產生裂紋。


（二）外部（bù）應力引起的龜裂 
這裏的外部應力，主要是（shì）因設計不合（hé）理而造成（chéng）應力集中，特別是在尖角（jiǎo）處更需注意。 

（三）外部環境引（yǐn）起的（de）龜裂 
化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

濟南凱明注塑模（mó）具廠專業從事注塑模（mó）具加工（gōng）、注塑加工。