濟（jì）南注塑加工（gōng）是一門（mén）知識麵廣，技術（shù）性和實踐性很強的行業。注塑生產（chǎn）過程中需使用塑膠原料、色粉、水口（kǒu）料、模具、注（zhù）塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各（gè）種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的（de）管理帶來了很大的（de）工作量和部分的（de）難度，與其它行業（yè）或（huò）部門相比（bǐ），對注（zhù）塑車間各級管理（lǐ）人員的要求更（gèng）高。那麽（me），小猪视频APP下载該如何避免濟南注塑加工過程中出（chū）現（xiàn）的龜（guī）裂問題呢？

龜（guī）裂（liè）產生的主要原因是由於應力變形（xíng）所致，而應力則主（zhǔ）要分為殘餘應力、外部（bù）應力和外部環境所產生（shēng）的應力變形。因此，要想解決濟南（nán）注塑加工出現的龜裂問題就要從解（jiě）決應力入手。

1、殘（cán）餘應力引起的（de）龜（guī）裂

殘餘應力主要由於以下三（sān）種情況，即充填過剩、脫模（mó）推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的。作為在（zài）充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下（xià）幾方麵入手：

由於直澆口壓力損失極小，所以，如果龜裂極主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式；在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力（lì），以減小應力；一般情況（kuàng）下，模溫較低時容易產生應力，應適當提（tí）高溫度。

但當注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生；注射和保壓時間過（guò）長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好；非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等（děng）較結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等容（róng）易（yì）產生殘餘應力，應（yīng）予以注意。

2、外部應力引起的龜裂

這（zhè）裏的外部應力，主要是因濟南（nán）注（zhù）塑加工（gōng）模具設計不合理（lǐ）而造成應力集中，特別是在尖角（jiǎo）處更需注意（yì）。

3、外部環境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及重生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜（guī）裂。