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濟（jì）南注塑加工的成型周期您都了解多少？
濟南注塑加工是生產塑料製（zhì）品的重要方法之一，它對知識麵、技術（shù）性和實踐性都有很強（qiáng）的要求。注塑加工過程中需使用塑膠原料（liào）、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大（dà）的工作量和部分的難度。成型（xíng）周期是濟南注塑加（jiā）工的一個重要概念，下（xià）麵（miàn）小猪视频APP下载簡單來了解下。
完成一次注射（shè）模塑過程所需的時（shí）間稱成型周期。成（chéng）型周期直接影響勞（láo）動生產率和設備利用率。因（yīn）此，在生產過程中，應（yīng）在保證（zhèng）質量的前（qián）提下，盡（jìn）量縮短成型周期中各個有關時間。
在整個成型周期中，以注（zhù）射時間和冷卻時間極重要，它們對製（zhì）品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速（sù）率，生產中（zhōng）充模時間一般約為（wéi）3-5秒。
注射時間中的保壓時（shí）間就（jiù）是對型腔內（nèi）塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一（yī）般約為20-120秒（miǎo）(極厚製件可高達5~10分鍾)。在澆口處（chù）熔（róng）料（liào）封（fēng）凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸準（zhǔn）確性有影響，若（ruò）在以後，則無影響。保壓時（shí）間也有至惠值，已知它依賴於料溫，模溫以及主流道（dào）和澆口的大小。如（rú）果主流（liú）道和澆口（kǒu）的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出製（zhì）品收縮率波動範圍至（zhì）小的壓力值（zhí）為準（zhǔn）。
冷卻時間主（zhǔ）要決定於製品的厚度，塑料的（de）熱性能和（hé）結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證製品（pǐn）脫模（mó）時不引起變動為原則，冷（lěng）卻時間性一般約在30~120秒鍾（zhōng）之間，冷卻時間過長沒有用處（chù），不僅降低生產（chǎn）效率，對複雜製件還將（jiāng）造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模（mó）應 力（lì）成型周期中的（de）其它時間則與生產過程（chéng）是否連續化和自動化以及（jí）連續化（huà）和自動化（huà）的程度等有關。