注射模塑缺（quē）點和（hé）反常現象最（zuì）終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成下列幾點（diǎn）：

　

　　（1）產品注射不足；　　

　　（2）產品溢（yì）邊（biān）；　　

　　（3）產（chǎn）品凹痕和氣泡；　　

　　（4）產（chǎn）品有接痕；　　

　　（5）產品發脆；　　

　　（6）塑料變色；　　

　　（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；　　

　　（8）產品澆口處混濁；　　

　　（9）產品翹曲和收縮；

    （10）產品尺寸不準；　　　

 

　下麵濟南凱明注塑廠一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

　

　⒈怎樣克服（fú）產品注射不足產（chǎn）品注料不足往往由（yóu）於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種（zhǒng）的原因。

 

⑴設備（bèi）原因：

　 　　  ①料鬥中斷料；

　　 　　②料鬥縮（suō）頸部分或全部堵塞；

　　 　　③加料量不夠；

　　 　　④加料控製係（xì）統操作（zuò）不正常；

　　 　　⑤注壓機（jī）塑化（huà）容量太小；

　　 　　⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

　　 　　①注射壓力太低；

　　 　　②在注射周期中注射壓力損失太大；

　　 　　③注射（shè）時間（jiān）太短；

　　 　　④注射全壓（yā）時間太短；

　　 　　⑤注射速率太慢（màn）；

　　 　　⑥模腔內料流中斷；

　　 　　⑦充模速率不等；

　 　　  ⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

　　 　　①提高料筒溫度；

　　 　　②提高噴嘴（zuǐ）溫度；

　　 　　③檢查毫伏計、熱（rè）電偶、電阻電熱圈和加熱係統；　　

           ④提高模（mó）溫；

⑷模具原因

　　 　　①流道太小；

　　 　　②澆口太小；

　　 　　③噴嘴孔太（tài）小；

　　 　　④澆口位置不合理；

　　 　　⑤澆口數不足；

　　 　　⑥冷料穴（xué）太小；

　　 　　⑦排氣不足；

　　 　　⑧模具（jù）造成的注射周（zhōu）期反常；

　　 　　⑸物料原因：物料流動性太差（chà）。

　　　　

⒉怎樣克服產品飛邊溢料：產品溢邊往往由於模子（zǐ）的缺陷造成，其他原因有：注（zhù）射力大於鎖模力（lì）、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上（shàng）沾有異（yì）物等。

⑴模具問題：

　 　　  ①型腔和型芯未閉緊；

　　 　　②型腔和型芯偏移；

　　 　　③模板（bǎn）不平行；

　　 　　④模板變形；

　　 　　⑤模子平麵落入異（yì）物；

　　 　　⑥排氣不足；

　　 　　⑦排氣孔太大；

　　 　　⑧模具造成的（de）注射周期反常。

⑵設備問題：

　 　　  ①製品的投（tóu）影麵積超過了注壓（yā）機（jī）的（de）最大注射麵（miàn）積；

　　 　　②注（zhù）壓機模板安裝調節（jiē）不正確；

　 　　  ③模具安裝不正確；

　　 　　④鎖模力不能（néng）保（bǎo）持恒定；

　 　　  ⑤注壓機模板不平行（háng）；

　 　　  ⑥拉杆變形不均；

　　 　　⑦設備造成的注射周期反（fǎn）常

⑶注塑條件問題：

　　 　　①鎖（suǒ）模力太低

　　 　　②注射壓力太大（dà）；

　　 　　③注射時間太長；

　　 　　④注射全壓力時間太長；

　 　　  ⑤注射速率太快；

　　 　　⑥充模速率不等；

　　 　　⑦模腔內料流中斷；

　　 　　⑧加（jiā）料量控製太大；

　　 　　⑨操（cāo）作（zuò）條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

　　 　　①料筒溫度太高；

　　 　　②噴嘴溫度（dù）太高；

　　 　　③模（mó）溫太（tài）高。　

⑸設備問題：

　　 　　①增大注壓機的塑化容量；

　　 　　②使注射周（zhōu）期正（zhèng）常；

⑹冷卻條件問（wèn）題：

　　 　　①部件（jiàn）在（zài）模內冷卻過長，避免由（yóu）外往裏（lǐ）收縮（suō），縮短模子冷卻時間；

　　 　　②將製件在熱水中冷卻。

　

3、怎樣避免產品凹痕和氣孔產品凹痕通常由於（yú）製品上受力（lì）不足、物料充模不足以及製品設計不合理，凹痕常出現（xiàn）在與薄壁（bì）相近的厚壁部（bù）分。 
　　　　氣（qì）孔的造成是（shì）由於模腔內塑料（liào）不足，外圈塑料冷卻固化，內部（bù）塑料產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未幹燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原（yuán）因，隻要觀察塑料製品的氣（qì）泡在（zài）開模時瞬時出現還是冷卻後出（chū）現（xiàn）。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻後出現的則屬於模子或（huò）注塑條件問題。

（1）物料問題：

　 　　  ①幹燥物料

　 　　  ②加潤滑劑

　　 　　③降低物料（liào）中揮發物

（2）注塑條件問題

　　 　　①注射量不足；

　　 　　②提高注射壓力；

　　 　　③增加注（zhù）射時（shí）間；

　　 　　④增加全壓時間；

　　 　　⑤提高注射速度；

　　 　　⑥增加注射周期；

　　 　　⑦操作原因造成的注（zhù）射周期反常。

（3）溫度問題

　　 　　①物料太（tài）熱造成過量收縮；

　　 　　②物料太冷造成充料壓實不足；

　　 　　③模溫太高造（zào）成模壁（bì）處物料不能很（hěn）快固化；

　　 　　④模溫太低造成充模不足；

　 　　⑤模子有局部過熱點；

　　 　　⑥改變冷（lěng）卻方案。

（4）模具問題；　

　 　　 ①增大澆口；

　　 　　②增大分流道；

　　 　　③增大主（zhǔ）流道；

　　 　　④增大噴嘴孔；

　　 　　⑤改進模子排氣；

　　 　　⑥平衡充模速率；

　　 　　⑦避免充模料流中（zhōng）斷；

　　 　　⑧澆（jiāo）口進料（liào）安排在製品厚壁部位；

       ⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；

 　　 　　⑩模子造成（chéng）的注射周期反常。

（5）設（shè）備問題：

　　 　　①增大注壓機的塑化容量（liàng）；

　　 　　②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題：

　　     ①部件（jiàn）在模內（nèi）冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮（suō）短模子冷卻時間；

 　 　　 ②將製件在熱水中（zhōng）冷卻。

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