大家都知道整個注射加工過程中，共（gòng）分為三個階段，即填充-補縮（suō）-保壓，此三個階段的控製不（bú）僅與（yǔ）產品質量更與工藝是否穩定密切相關，所以（yǐ）徹底貫通裏麵（miàn）的訣竅是注塑（sù）技術人員的必修課，今天小猪视频APP下载凱明塑業先從填充開始講解一下！

  一、填充的定義：

填充是（shì）指熔料從開始被注射至型腔的90-95%即接近充滿（mǎn）的過程，稱為填充階（jiē）段。也稱第一階段。

二、填充（chōng）速度與壓力的來源：

  很多人勿認為，填充速度隻（zhī）是一個大概（gài），設定多少都可以！但（dàn）實際是否（fǒu）正確，如下表有效黏度曲（qǔ）線所（suǒ）示：將填充速（sù）度從（cóng）10%逐（zhú）漸遞增到99%時（shí）發現，“注射速度越高，所產生的剪切速率越高，其相對黏度反而就越低”這其中說明一個什（shí）麽問題呢？    

 

1、高速填充時兩液麵之間的剪切（qiē）率較高，塑料由於剪切變（biàn）稀的作用而存在黏度下降的情形，使整體流動阻力降（jiàng）低（dī），局部的粘滯加熱影響也會使固化層（céng）厚度變（biàn）薄。因此在流動控製階段，填充行為往往取決於（yú）待填（tián）充的體積大（dà）小（xiǎo）。即在流動控製階（jiē）段，由（yóu）於高速（sù）填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而（ér）薄壁的冷卻作（zuò）用並不明顯，於是速率的效用（yòng）占了上風。

 

2、低速填充。熱傳導控製（zhì）低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由於熱塑料（liào）補充速率（lǜ）較慢，流動較為緩（huǎn）慢，使熱傳（chuán）導效應較為明顯（xiǎn），熱量迅速（sù）為冷模（mó）壁帶（dài）走。加上較少量的粘（zhān）滯加熱現象（xiàng），固化層厚度較厚，又進一步增（zēng）加壁（bì）厚（hòu）較（jiào）薄處的流動阻力。

 三（sān）、填充（chōng）速度與壓力設定：

 根據有效黏度測試結果，為確保填充速度受黏度的影響小（xiǎo），應選擇在黏度較低區域，如速度50%，所對應的壓力應不低（dī）於75Bar。

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