今天凱明（míng）注塑模具廠小編和大家一起討論排氣不良及模板脹模變形對製品影響，提（tí）出了一種通過改變（biàn）澆口數（shù）量及分布來（lái）控製注射壓力分布的（de）思想，並以一實（shí）例（lì）介紹了一種通過預置壓縮（suō）氣（qì）體（tǐ）空間來消除注塑模具模板（bǎn）脹模（mó）變（biàn）形的方法。
　　　　
在注塑加工（gōng）生產過（guò）程中，往往會遇到模具經長時間（jiān）使（shǐ）用後，模板發生變形使製（zhì）品產生（shēng）飛邊毛刺等缺陷而導致不（bú）合格的情況，通常（cháng）人們采取大修（xiū）或報廢（fèi）的方式處理類似問題。但對於一些尺寸要求不高的（de）製品而言，這種解決方法得不償失。濟南凱明塑業就一種模具常見的脹模變形情形（xíng）提出了一種簡便易行的解決方法（fǎ）。
 
1、排氣不良及模板（bǎn）脹（zhàng）模變形對製品影響

塑（sù）料熔體充模之前，模具模腔（qiāng）內充滿空氣（qì），在注射（shè）過程中，塑料熔體（tǐ）也會產生大量氣體。在充模過程中，這些氣體（tǐ）將全部被趕出模腔，其氣（qì）體排出途（tú）徑大致有以下幾種：
①模具鑲嵌件的間隙及推杆間隙;
②模具分型麵（miàn）;
③專門開設的排氣孔、排氣槽。  
　　
模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型（xíng）腔內氣體就會在逐步被驅（qū）趕中受到壓縮，受壓縮（suō）程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。  
　　
塑料熔體在流動過程中由於能量損失，溫度隨之（zhī）降低（dī），造（zào）成流動性變差，又由（yóu）於壓縮氣體的迎頭（tóu）阻攔，其後果不外乎以下兩方麵：一是熔體不足以衝破（pò）壓縮氣體阻截，被迫停止前進，造成製品缺料(短射)或（huò）製品燒焦;二是熔（róng）體衝破壓縮空氣阻（zǔ）截，但（dàn）由於壓力過大（dà）(許多多點式（shì）澆口模（mó）具尤其如此（cǐ）)造成脹（zhàng）模。  
　　
模具(尤其是多點式澆口)在長時間使用後，由於其中心處澆口直接受注射機螺杆注射壓（yā）力的作用，脹（zhàng）模的可能性最（zuì）大，也是最終（zhōng）導（dǎo）致製品不合格（gé）的主要因素之一。