注塑模具同其它模具相比,結構（gòu）更加（jiā）複雜和精（jīng）密,對操作和維護產品的要求也就更高（gāo）,因此在整個生產過（guò）程中,正解的使用和精心（xīn）的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義.

一、選擇合（hé）適的成型設備，確（què）定合（hé）理的工藝條件，若注塑機太小則滿足不了要求，太（tài）大又是能（néng）源的浪費，並且又會因合模（mó）力調節不合適（shì）而損壞模具或模板，同時又使效率降低。

選擇注射機時，應按最大注射量，拉杆有效距（jù）離，模板上模具（jù）安（ān）裝（zhuāng）尺寸，最大（dà）模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力（lì），合模力等各項進行核查，懣足要求後方可（kě）使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過（guò）高等都會對模具（jù）使用壽命造成損害。

二、注塑模（mó）具裝上注（zhù）射機後（hòu），要先（xiān）進行空模運轉。觀察（chá）其各部（bù）位運行動作是否靈（líng）活，是否有 不正常現（xiàn）象，頂出行程（chéng），開啟行程是否到位，合模時分（fèn）型麵是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。

三、模具使用時，要保持（chí）正常（cháng）溫度，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。

四、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型（xíng）芯等（děng），要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季（jì）溫度較高時，每班最少加兩次油，以（yǐ）保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

五（wǔ）、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹淨，絕對不準留有殘餘製品，或其它任何（hé）異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表（biǎo）麵。

六、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵粗糙度Ra小（xiǎo）於或（huò）等（děng）於0.2cm,絕對不能用手抹或棉（mián）絲擦（cā）,應（yīng）用壓縮空氣吹,或用高級餐巾（jīn）紙和（hé）高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹（mò）.

七、型腔表麵要定期進行（háng）清洗,注射模（mó）具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具（jù）型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗（xǐ）可以使用醇類或酮類製劑擦洗後要及（jí）時吹幹.

八、操作（zuò）離開需臨時停機時,應把（bǎ）模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以（yǐ）防（fáng）意外損（sǔn）傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油（yóu）或脫模劑，尤其在（zài）潮濕地區和雨季（jì），時間再短也要做防鏽處理。

空氣中的水汽（qì）會使模腔表麵質量降低，製品表麵質（zhì）量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才（cái）可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱（rè）風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。

九、臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位（wèi）是否移動，未（wèi）發現異常才能合模。總（zǒng）之，開（kāi）機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。

十、為延長冷卻水道的使用壽命，在（zài）模具停用時，應立即用壓縮空氣（qì）將冷（lěng）卻水道內的水（shuǐ）清（qīng）除，用少量機油放入咀口部，再用（yòng）壓縮（suō）空氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層。

十一、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴（yán）防輔助係統發生異常，加熱（rè），控製係統的保養（yǎng）對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對（duì）棒式（shì）加熱器，帶式加熱器，熱電偶學（xué）用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較（jiào），以保證其（qí）功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸（gāng）中的油盡可能排空，油（yóu）嘴密封，以免在儲（chǔ）運過程中液（yè）壓油外泄或（huò）汙染周圍的環境。

十二、在生產中聽到模具發（fā）出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間（jiān）內正常運（yùn）行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處（chù）理。

十三、操作（zuò）工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關鍵記錄（lù）外，對模具使用狀（zhuàng）況也要（yào）有詳細的交待。

十四、應（yīng）設立模具（jù）庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方（fāng），溫度應保持在70%以（yǐ）下，若濕度超（chāo）過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架（jià）存放，注意防（fáng）腐蝕，防塵等。要標上需要修理（lǐ）或（huò）完成修理、保養的標識。

十五、當模具完成製品生產數量，要（yào）下機更換（huàn）其它模具時，應（yīng）將（jiāng）模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一模生產合格的製品作為樣（yàng）件一起送（sòng）交保（bǎo）養員。此外，還應送交一份模具使用（yòng）清（qīng）單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽問（wèn）題，提出（chū）修改和完善的具體要求（qiú），並交一模未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

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