1 大型化（huà）

全電動注塑機由於原理的限製，當合模力上升時，合模（mó）部分（fèn）的絲杆、電機的負荷均（jun1）相應增大，用一（yī）個電機不能滿足需要，需要兩個電機來共同完成；這就產生了一（yī）個同步性的問題，即兩個電機的啟動、運轉（zhuǎn）、停止必（bì）須一致，否則將導致（zhì）使（shǐ）用（yòng）性能不穩定和機器部（bù）件（jiàn）的損壞。因此，全電動機型（xíng）的大型化對電機控製係統、裝（zhuāng）配工藝等提出了更高的要求，這些要求也限製了全電動機型的大型化。目前，全電動注塑機主要應用於小型、精密製品的成型加工，一般（bān）規格為合模力300t以內的小型機。近幾年，隨著對大（dà）型注塑成型製品市場需求（qiú）的提高，全電動注塑機也向大型化發展。目前日（rì）本UBE機械集團已成功製（zhì）造出世（shì）界上最大的全電（diàn）動成型（xíng）機，該機鎖模力（lì）為2000t，用（yòng）一台AC伺服電機驅動塑化，兩台伺服電機驅動頂出。

2 智能化
隨（suí）著塑料製品加工業的進一步成熟（shú），對塑料機械產業也提出（chū）了越來越高的要求。為實現高效、精確、節能的目標，智能化已成為塑機開發的新方向；設備單元的自動控製、參數的閉環控製、過程聯運在（zài）線反饋控製等電（diàn）子與計算（suàn）機技術都已在注塑機上得（dé）到了（le）較廣（guǎng）泛的應用，特別是基於（yú）PC的開放式、模塊化控製技術越來越被塑機製（zhì）造商看好。開放式的控製係統可使機器製造商快速而經濟地開發出滿足機器控製功能且量身定做的控製軟件；而模塊化係統（tǒng）使機器的柔（róu）性更高，應用更廣泛；使用PC作係統平台能在大大提高操作人員的易用性的同時，借助PC強大的網絡功能（néng），機（jī）器製造（zào）商可（kě）實（shí）現對所售機器的遠程維護，這對提高（gāo）生產效（xiào）率和降低生產成本將（jiāng）起到顯著的效果。
同（tóng）時，隨著計算機和（hé）網絡技術的發展，使虛（xū）擬技術的實（shí）現成為可能。由於虛擬技術可以形成和提供虛擬空間環境；因此，注塑機生（shēng）產（chǎn）廠家可以實行（háng）虛擬合作設計、虛擬合作製造。雖然虛擬技術的發展目（mù）前尚處於初始階段；但虛擬技術所蘊（yùn）藏的巨大（dà）的經濟利益將為虛擬技術（shù）應用在注塑機設計（jì）製造中提供強大的（de）推動力。

3 超高速化
由於塑料製（zhì）品的應用領域不斷拓展（zhǎn），不僅縮（suō）短生產周期的要求（qiú）強烈，而且薄壁化和結構複雜化製品的需求也越來越多；於是超高速（sù）注射（shè）成型技術應運而生，其注射速度高達1000-1500mm/s，遠遠超過傳統注塑機的100mm/s以及普通全電動注塑機的300-500mm/s。更有（yǒu）甚者，日本法那克公司采用線性（xìng）馬達的[SUPERSHOTIIOi]型全電動注（zhù）塑機注射速度高達2000mm/s。