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三項重大突破推動注塑機技術發展
注塑技術在過去25年裏取得了巨大飛（fēi）躍，從原先的（de）基本注塑到充分利用塑機做出盡可（kě）能（néng）多的加（jiā）工。包括采用自（zì）動化技術取出零部件和進行組裝（zhuāng），雙射成（chéng）型，甚至在模內組裝零部件。
現在，在許多注塑工廠裏，再也看不（bú）到檢查部門經（jīng）常把零件從生產線上取下進行測試（shì），而是由（yóu）一名操作人員負責這一切，並安裝模（mó）內傳感器輔助檢測，在模具開啟之前就能知曉零部件是否合格。
注塑成型機已成為生產（chǎn）車間的控製中心（xīn），輔助設（shè）備、材料處理設備和其他設備都連接到機器控製器中。這是從1989年開始不斷演進的（de）一項革命。
過去25年裏，注塑領域（yù）發生了三項具有裏程碑意義的變化：全電式技（jì）術、雙板塑機和無拉杆塑機。無拉杆注塑（sù）機誕生至今已有25年了，今年正好也是《塑（sù）料新聞》的創刊25周年。
這三項技術都不如William H. Willert在1952年發明的往複螺杆那樣具有（yǒu）革命性意義，但（dàn）全電注塑機的長期影響更（gèng）為人們所熟知。往複螺杆是一項具有廣（guǎng）泛影響的史詩（shī）般（bān）的變革，去（qù）掉了（le）柱塞，可在化妝品包裝（zhuāng）等應用中營造（zào）大理石紋效果。數十年後，柱塞在一些大噸位塑機上找到新的用武之地，可用螺杆填充注射（shè）缸，然後柱塞會將其推到模具中，這是後話。
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全電式塑機
全電式注塑機能節省能（néng）量（liàng），因為其伺服電機僅按需（xū）使用電力來驅動機器運（yùn）轉。當機器不工作時，不會使（shǐ）用電力。通過電力驅動還能帶（dài）來精密度和可靠的（de）可重複（fù）性。
液（yè）壓機依靠不（bú）斷運行的泵來提供驅動機（jī）器運轉所需的油壓，但生產商開發出了所謂的"智能（néng）液壓機"，使用伺服閥，變（biàn）速電機和容（róng）積式泵。
全電式技術誕生於日本，日本的環境法規嚴格限製處置液壓廢液。整個行業開始設法提高能效來（lái）對抗（kàng）高昂的能源成本。全電式塑機在日本市（shì）場上的使用率已超過75%。
行業觀察家說，美國塑機市場上全電式注塑機約占一半。現在，大部分的小噸（dūn）位塑機都是全電式。也有（yǒu）一些大噸位（wèi）全電（diàn）式塑機，但多數機械生產商供（gòng）應混合機，利用液壓（yā）來控製（zhì）某些功能，其（qí）他則由電力控製。
米拉克龍公司在北美率先進行了全電式塑機的推廣工作，在1990年推出了全電式塑機，該機由發那科公司在日本代工生產。在此之前（qián），大部分（fèn）美國注塑企業對伺服（fú）驅動塑機知之（zhī）甚（shèn）少。米拉克（kè）龍在1994年的NPE展上推出了該公司在美國生產的全電式塑機。
2001年德國K展標誌著全電式技術向前邁出了一大步（bù），世界各地（dì）的模塑（sù）企業（yè）紛紛推出了全電式塑機。是的，之前，米拉克龍（lóng）和日本機械生產商已經提供了全電塑（sù）機。但在2001年的K展上（shàng），更多的歐洲企業推出了自己的全電式塑機。2001年K展顯示了全（quán）電式注塑機不隻是曇花一現。
K 2001開啟了（le）之（zhī）後（hòu）延續（xù）多年的液壓和全電式塑機之爭。現在可能已經不太能聽到這（zhè）樣的爭論了（le），因為這兩項技術被更緊密地結合在一起。
全電（diàn）式機器的成本高於液（yè）壓機，但由（yóu）於電機、滾珠絲（sī）杠和其他零部件產量較高帶來的規模經濟，從一定程度上降低了溢價。即便如此，德國和其他歐洲國家的許多模塑（sù）企（qǐ）業仍鍾愛不（bú）斷完善的液壓機。
再過25年，全電式塑機有望在歐洲得到重視。歐洲人對（duì）能源效率很看重。其驅動因素包括德（dé）國能源成本相對較高，所以德國在積（jī）極發展（zhǎn）可（kě）再生能源，此外，機械行業協（xié）會Euromap提出了更高的能源標準和標簽製度。
雙板技術
1990年代（dài）中期（qī），注塑機買（mǎi）家發現市場上充斥著雙板（bǎn）塑機。
大部分傳統注塑機都使用三塊重鋼板來支撐模具組件，其中兩塊（kuài）鋼板各支撐一半的模具，稱（chēng）為移動和固定（dìng）板，第三塊鋼板主要負（fù）責：把鎖模力傳（chuán）至（zhì）拉杆和移（yí）動板。
生產（chǎn）商在德國杜塞爾多夫舉行的（de）1995 K展上推出了（le）多台雙板塑機。時隔兩年（nián），在（zài）1997年的芝加哥NPE展上（shàng），機械行業宣布向北美市（shì）場推出雙板塑機。
利用雙板取代三板，大（dà）大減少塑機的總長。這（zhè）對於鎖模力較大（dà）的大噸位塑機更重要（yào）。此外，雙板塑（sù）機的生產成本也略低。
耐人尋味的是，在（zài）塑料機械（xiè）發展的早期，許多注塑機隻用雙板（bǎn）。此後，生產商們添加了第三（sān）塊板以增加（jiā）穩定性，讓塑機更穩固（gù）。
二十年前，要去除第三塊板，需要機械工程（chéng）師加（jiā）裝夾緊係統，采用鎖緊螺母、特殊壓板（bǎn）和（hé）氣缸以及扁平臂。關鍵的挑戰在（zài）於：要解決壓板偏轉的問題，即施加鎖模力後大（dà）鋼板會彎曲。
雙板革命還推動了注塑板設計的巨大進（jìn）步。注塑板已經不再（zài）隻是一塊大鋼板了。
無拉杆（gǎn）
總（zǒng）部位（wèi）於奧地利的恩格爾公司在無拉杆注塑（sù）機方麵開創先河，在1989 K展上首（shǒu）次推出。拉杆是把板連在一起的粗金屬杆。它們吸收鎖（suǒ）模力，使板保持平行。
生產（chǎn）無欄（lán）杆塑機是一（yī）項重大（dà）突破，恩格爾公司的發明（míng）克服了進入模具周邊區域的一大障礙。這樣更方便利用自動機械來處理零部件。還可在（zài）塑機中使用較大的模具，而不受（shòu）到（dào）拉杆的阻攔。更換模具也更方便。
恩格爾公司的工程師利用（yòng）了物理知識和機械工程原（yuán）理。在過去25年裏，該（gāi）公（gōng）司售出了數千台無拉杆注塑機。