濟南市風管加（jiā）工廠家不（bú）鏽鋼板自然通風管道的生（shēng）產加工步驟：
1、管子下（xià）料
⑴、下料應嚴苛按設計方案單線圖開（kāi）展，激光切割前原材料規格應細（xì）心核查。數控剪板機條型下（xià）料（出現偏差的原因正負極0.毫米）
⑵、下（xià）料時要依據管子長度有效下（xià）料，降低消耗。對總數少，管經大，壁厚厚以及它獨（dú）特材料管（guǎn）道，先要總體下料再下料（liào），嚴控管（guǎn）子的使用（yòng）量，對100毫米之（zhī）上的（de）激光切割容量不可以做（zuò）為廢（fèi）料處理，應按材料備案存放便於預留。
⑶、激光切割（gē）後的管件標誌若被毀（huǐ）壞，應在剩下管（guǎn）件（jiàn）上拷貝原來標誌。原材料標誌（zhì）規定見附（fù）注四。
⑷、不鏽鋼通風（fēng）管道管件（jiàn）務必用機械設備或等離子切割機，其他管（guǎn）件能用數控火焰切割下料和製取坡口（kǒu），創口表麵（miàn）應整平，無裂紋（wén）、重皮、毛邊凸（tū）凹、縮（suō）口，爐渣、金屬氧化物、鐵銷等應立即除掉。
⑸、創口內孔的歪斜誤差△不超管直徑的（de）1%，且不超過2毫米（mǐ）。
2、坡口（kǒu）製取規定
管道（dào）聯接（jiē）主（zhǔ）要是焊接方式，坡口是電（diàn）焊（hàn）焊接的前提條件，務必按標準要（yào）求開展，中、底壓管道坡口形式（shì）選用V型（xíng），髙壓管道選用YV（雙V）型坡口，坡口生產加工應整平，不可有（yǒu）裂痕、重皮、毛邊和化合物等，用角向磨光機將坡口和周（zhōu）邊11mm範疇內打磨拋光（guāng）出金屬質感。實際坡口方式按焊接工藝卡實（shí）行。
3、焊（hàn）縫組對
管道組對前，將插口內外表麵25mm範疇（chóu）內的泥垢（gòu），油漬、鏽跡等消除整潔，用鋼刷或拖把（bǎ）將管中髒物消除。對預製構件和安裝時未封閉式（shì）的（de）管道，應采取一（yī）定的（de）有（yǒu）效措施堵漏支管，防止（zhǐ）髒（zāng）物進到（dào）管道內。
4、預製構件容（róng）許誤差：
⑴、法蘭盤（pán）麵與管管理中（zhōng）心平整（zhěng）度：DN<100時0.5毫米，100≤DN≤300時1.0Mm，DN>300時（shí）2.0Mm；
⑵、規格（gé）誤差：自由管段±11mm，封閉式（shì）管段（duàn）±1.5毫米
管子（zǐ）專（zhuān）業對口時要在距插口管（guǎn）理中心200mm處測量（liàng）豎直度（dù）
當DN<100毫米（mǐ）時，a<毫米；DN≥100毫米時，a<2毫米；但總長容許誤差低於11mm。當管子外徑低於100毫米（mǐ）時，容許誤差（chà）值α為毫米；當管子外徑大或相（xiàng）當於100毫米時，容許誤差值α為2毫米；但總（zǒng）長的誤差值不可超出11mm。
5、管道預製構件應按照規定規定序號（管（guǎn）道號（hào）、焊縫序號和電（diàn）焊工號）便於於質量管理和安裝時搜索。
6、預製構件結束的（de）管道（dào），應將內部清除整潔，並立即封閉式支管，確保管中清理。尤其強調（diào），本工程項目全部支管在安裝前務必所有封閉式，保證 預製構（gòu）件管道進到當場（chǎng）堵漏。
7、等厚管道對（duì）焊口的組相匹配保證內腔平（píng）齊（qí）,內（nèi）腔錯邊量不適合超（chāo）出壁厚的10%,且不超2mm。
8、不一厚管（guǎn）道構成件組對時,當內腔錯邊量超出1.5毫米或表麵錯邊量（liàng）超出3毫米
9、鄰近焊縫間隔規定
環焊縫管理中心麵間隔：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管直徑；
縱焊縫近期點間隔應高於或等於5倍管子壁厚；
立管打孔距負責人環焊縫或縱焊縫的近期點間隔不小於（yú）3倍負責（zé）人（rén）壁厚。
10、當耳柱、支撐（chēng）架電焊焊接在管子處時，支撐架或耳柱（zhù）焊縫不可（kě）穿（chuān）越重生管子或管材焊縫。
11、電焊焊（hàn）接組對時的點固焊及固定不動夾具焊縫的電焊焊接，規定同宣布電焊焊接。
12、拆卸固定不動夾具時，嚴禁（jìn）用錘頭立即砸掉，運用磨光機（jī）或氣割火苗除掉，數（shù）控火焰切割僅限焊縫表層。與對接焊縫觸碰一部分用磨光機打磨拋光除去，若有缺陷（xiàn）應作滲入檢測（cè）達標後恢（huī）複。
13、焊縫表麵不可有裂痕、焊縫不（bú）可有未焊接、根處未熔透等缺點，錯口深層不超0.5毫米，在一切一段持續為300mm長焊縫（féng）中不超50毫米，焊縫表麵不可有部分聚集出氣孔、單獨出氣孔和焊瘤（liú）。
14、電焊焊接進行後應立即消除焊縫表麵的渣皮、濺出，並對（duì）管道焊縫表麵品質開展自查。
15、共（gòng）板法（fǎ）蘭風管、零（líng）配件對接焊（hàn）縫（féng）焊後應開展酸洗鈍化與不鏽鋼鈍（dùn）化，用不鏽鋼（gāng）板專用型磷化處理液（膏）解決不（bú）鏽鋼接頭表（biǎo）麵，消除電焊焊接時造成的金屬氧化物。
