塑料（liào）注塑成（chéng）型過程主要是塑料原材料在注射機料筒（tǒng）內加（jiā）熱後進行塑化，在注射機螺杆的推動作用下，在塑料達到一定的溫度後，以一定的壓力（lì）和速（sù）度通過注射（shè）機噴嘴射入模具型腔（qiāng），再模具經過保壓後，產品冷卻後開模而獲得塑件。

在模具注塑的過程中，模具表麵要承受合模時的壓（yā）力，模具型腔內塑料（liào）熔體時候（hòu）的（de）壓力以及（jí）開模時的（de）拉（lā）力等作用，其中塑料熔（róng）體對行腔的壓力是最主（zhǔ）要的。同時模具要在一定要保（bǎo）持在一定的溫度條（tiáo）件下工作，模具溫度要盡量達到周期性的變化，注射時客戶要求模具溫度要高，可以有效的減少溶解痕，而塑件脫模時溫度要低。不然產品變形比較（jiào）大。在這樣的工作狀況下（xià），模具主要在溫度和壓（yā）力作（zuò）用下，容易產生過量變形和冷熱疲勞破裂現象。