注塑件在（zài）進行注（zhù）塑加工的時候，為（wéi）了得到高質量的（de）產品，加（jiā）工溫度的控製是相當重要的。注（zhù）塑加工過程（chéng）需要控製的溫（wēn）度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

每種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑（sù）料，由於來源或牌（pái）號不同，其流動溫度及分解溫度是有差（chà）別的（de），這是由於平（píng）均分子（zǐ）量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選（xuǎn）擇料筒溫度也不相同（tóng）。

注塑件注塑加工（gōng）的噴嘴溫度通常是低於料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能（néng）發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也（yě）不能過低，否（fǒu）則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注（zhù）入模腔而影響製品的（de）性能。

還有是模具的溫度，對注塑件（jiàn）的內（nèi）在性能和表觀質量影響很（hěn）大。注塑加工模具溫度的高低取決於（yú）塑料結晶性的有無、製（zhì）品的尺寸與結構（gòu）、性能要求，以及其它（tā）工藝條件，比如熔（róng）料溫度、注射速（sù）度及（jí）注射壓力、模（mó）塑周期等。